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蒸发式冷凝器循环冷却水系统清洗简要说明

编辑:   浏览:146  时间:2018-08-16

蒸发冷循环冷却水系统常因微生物的繁殖、介质沉积、基体腐蚀等原因,在散热片、挡水板和镀锌管、镀锌板外表面形成导热系数很低的积垢,影响设备的换热效率和使用寿命。 蒸发式冷凝器是先进的冷凝镀锌设备,清洗时不允许破坏镀锌层,缓蚀效率为100%,是技术含量较高的清洗工程。为了更好的服务于用户,解决好用户面临的设备结垢问题,现将有关冷却水循环系统清洗方面的内容介绍如下:
一、冷却水系统结垢的危害和清洗的必要性
    冷却水系统结垢所造成的危害主要表现在如下两个方面:
    1、  换热效率下降
冷却水系统结垢的导热系数很低,一般为0.1--2.0kal.m -1、h-1、k-1,而钢的导热系数为40--50kalm-1 、 h-1、k-1,即结垢的导热系数比换热材质的要低上百倍甚至千倍,严重时难以达到制冷效果。
    2、  损害设备使用寿命
    设备长期带垢运行,极易产生垢下腐蚀,损害设备机体,其腐蚀速度比无垢时大许多倍。随介质PH值不同,温度及外界条件不同,腐蚀形态和腐蚀速度也不同,其中危害最大的晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、孔蚀等,可使系统破裂或穿孔,将会造成严重损失。
由以上危害可见,清除系统积垢是非常必要的,对循环冷却水系统来说,清洗已成为必不可少的重要配套技术。
    二、冷却水系统的结垢形态
    冷却水系统结垢主要来自如下三个方面:
    1、  生物粘泥:又称软泥或软垢,是冷却水中的微生物大量繁殖造成的。
细菌通常以单细胞或多细胞的菌落生存,如条件适宜,1小时就可繁殖12亿个。循环冷却水是一个特殊的生态环境,水温25—40℃和PH6.5--8.5恰好是多种微生物生长的适宜条件,加上循环浓缩使营养源和氧均增加,因此有利于微生物的繁殖而造成生物软泥。
    2、介质沉积:随冷却水的不断蒸发,使水中盐份浓度逐渐增大,当浓度大于溶解度时则在换热面上沉积下来,这类垢主要是CaCO3 、CaSO4 、CaSiO3 、SiO2 等。
3、腐蚀产物:设备停用期间空气侵入而腐蚀金属,形成的腐蚀产物有FeO 、Fe2O3 、Fe3O4 。运行期间水中溶解的单质氧、二氧化碳、高价金属的离子等氧化剂腐蚀金属,腐蚀过程非常复杂,腐蚀形态多种多样,但最终结果都是金属氧化物或金属盐类。
    三、冷却水系统的化学清洗
    应根据循环水量来计算运用杀生剂、缓蚀剂等,根据水垢的厚度、性质、确定缓释清洗剂的用量,因为蒸发式冷凝器为一先进的冷凝热浸锌设备,对化学清洗的要求相当高,操作须异常严谨,确保在“零”腐蚀的情况下完成整个清洗除垢过程。我们作为国内首先掌握运用这项技术的专业清洗队伍,具有丰富的清洗操作、控制经验,已成功清洗荣华食品、喜旺集团、华北制药、金线食品等数十台蒸发式冷凝器,现正大面积的推广使用中。
    清洗工艺:清软垢-杀菌剥离——缓释清洗——清渣
    1、首先人工清理软垢及脱落垢,减少清洗剂用量和减少清洗操作时间。
    2、加入杀菌剂:在系统循环下杀死微生物。
    3、剥离软泥:微生物杀灭后与系统内壁分离,有利于清洗剂的进入,提高清洗效果。
    4、缓释酸性清洗:向系统投入缓蚀剂、表面活性剂、成膜剂、润湿剂及缓释清洗剂,随着整个循环系统清洗的进行,逐步补加缓释清洗剂,直至清洗终点。
    四、清洗效果
    1、  除垢面积达到原水垢覆盖面积的70-90%以上。
2、 控制设备不腐蚀。清除积垢的同时,必须确保设备的安全,加入缓蚀剂应有效抑制清洗剂对设备材质产生点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、选择性腐蚀,加入成膜剂控制为“零”腐蚀。
 

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